1.运行前的准备工作

　1).打开包装：折开液压系统的包装，清理所有包装物，清洁液压系统表面灰尘及赃物。

　2).安装：将液压站固定到机架或地基上，液压站固定要平稳；根据原理图连接各管路和所有接线，外接油管内径同阀通径相匹配。

　3).加入液压油：推荐使用HM-32或HM-46号抗磨液压油，油液保持清洁，加油时请从空气滤清器处加油，注意观看液位计，同时观看油箱及管路是否有漏油现象，首次加油必须加满整个液位液温计刻度。注意：新油不等于干净油，必须经过滤后才能加入油箱，以保证系统的正常运行。

2.运行注意事项

　1).确认：在启动液压系统前再次检查各管路是否连接好，泵上溢流阀（或卸荷溢流阀）是否调整在最小压力位。

　2).启动电机：点动液压油泵电机，观看电机的转向是否正确，如转向不正确，则调整电机连线，以保证电机确转向；点动电机三到五次，以便油泵充分吸油，然后正常启动电机。

　3).空运行：为防止泵吸空，在首次启动时，建议油泵启动后，不要加压，让油泵空运行10~30分钟，以后因油箱内有油就不需要。

　4).正常的压力，流量调节。

3.日常使用保养

　1).液压设备应经常保持清洁，防止各种污物进入油箱。

　2).液压系统每三个月应定期检查管接头，紧固螺钉等有无松动，进行定期紧固。

　3).系统要求每使用半年更换液压油一次，更换油液时，应彻底清洗油箱内腔，清洗时禁用棉纱等到易脱纤维物品揩擦，不允许残存任何纤维及机械杂物。

　4).定期清洗油箱和管道，清洗周期可根据设备工作环境和污染情况而定。

　5).定期清洗或更换滤油器、空气滤清器。液压系统80%的故障是由于油液不清洁造成的，因此油液的定期更换，并及时更换滤芯等日常维护措施是保证机器正常运行必要措施。

4.常见故障诊断与排除

1).液压系统压力不足、流量不足

　a.检查液压泵有无排油，内泄是否过大；

　b.检查油位是否正常、泵吸油是否正常；

　c.检查电气是否正常；

　d.检查减压阀是否正常；

　e.检查系统是否有外泄漏；

　f.检查流量调整阀是否正常。

2).执行元件动作不正常

　a.检查换向阀换向是否正常；

　b.检查系统压力是否正常；

　c.检查执行元件是否正常；

　d.系统中混有空气；

　e.相关机械方面故障。

3).油温过高噪声过大

　a.压力调整过高；

　b.高压大流量经溢流阀卸荷；

　c.油黏度大或泵内泄大；

　d.油箱内之油量不足。